选择造粒方法时首先要明确造粒的目的和需要解决的问题，再与下述因素进行比较，排除不合适的方法，确定一种合适又简单的方法。
(1)物料特性 物料是粉末状还是熔融液，浆状和音糊状的物料能否进行泵送和雾化，物料是否有热敏性等，选用时需加以考虑。
(2)对生产能力的要求 如果要求的生产能力较大，有许多方法便不能应用。
(3)团粒的粒度和粒度分布的要求 有些方法，如喷雾干燥造粒只能得到很细颗粒，将粉末进行团粒化方法也只能得到较小颗粒，而其他一些方法如压制，则可 得到很大的团块。
(4)团粒的形状 滚动、搅拌造粒、喷涂造粒得到的是近似球状的颗粒；喷丸冷却固化造粒可以得到成球形的颗粒；挤压造粒则能生产柱粒。不同形状的颗 粒对后续工作可能产生的影响，应当予以估计。
(5)团粒的强度 由粉末团化、喷丸造粒所得的颗粒，其机械强度较弱。如需高强度的颗粒，则需采用压制方法或烧结、焙烧强化，用挤压成型要选择高强度的 黏结剂。
(6)团粒的空隙率和密度空 隙率和密度与强度密切相关，一些挤压造粒的过程能较好控制空隙率和密度，以适应某种应用需要。
(7)湿法和干法 湿法造粒需要昂贵的溶剂，并且取药进行后干燥，可能造成溶剂损失，某些物料可能对溶剂敏感而不适于湿法，还有些物料可能在干燥时重结晶为不同形状，也不能用湿法；干法造粒易产生粉末，不适于处理有毒化学药品及其他有危险的物料。