配料环节用自动配料系统——多仓（通常 4~8 仓）电子配料秤配圆盘喂料机，按氮磷钾配方精准计量尿素、磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾及中微量元素。这是养分达标的源头，静态计量精度可达 ±0.1%~±0.3%，动态计量约 ±0.2%~±1.0%。
粉碎环节配链式粉碎机或笼式粉碎机，把结块的尿素、钾肥破碎至均匀细度。原料细度不达标，后面就会出现空心粒、畸形粒。
混合环节用卧式双轴搅拌机，双桨翻转揉搓把多种原料融合均匀，消除局部养分失衡，混合均匀度一般可达 95% 以上。
造粒环节是整线核心。湿法工艺主流选转鼓造粒机（成球率 85%~95%，年产 10 万吨级推荐直径 ≥2.0 米、筒长 8 米规格，产能 10~15t/h）或圆盘造粒机；干法工艺选对辊挤压造粒机，无需加水、常温一次成型。想提升球形度，挤压造粒后可串一台抛圆机。
烘干环节配回转烘干机加配套热风炉、引风机，把湿颗粒水分从 20%~30% 降到 2%~5%，同时提高颗粒强度。年产 10 万吨级需直径 ≥1.8 米、长度 ≥18 米的机型。
冷却环节用滚筒冷却机（多为逆流式），把高温颗粒降到接近室温，防止储存结块。
筛分环节用滚筒筛分机分级，合格颗粒进入下道工序，大颗粒经破碎后与细粉一起返回造粒，形成闭路循环，原料利用率接近 。
包膜环节选回转包膜机，喷涂防结块剂、着色剂或功能菌，解决复合肥储存板结问题，同时提升外观亮度。
包装环节配电脑定量包装秤加自动缝包机，计量精度可达 ±0.2%。
输送系统包括皮带输送机（通常 6~8 条）、斗式提升机、螺旋输送机；环保方面要在投料口、粉碎机、筛分机、包装机等扬尘点配脉冲布袋除尘器，这是环评验收的硬指标；控制系统用 PLC 电气柜或 DCS 中控，3 万吨级产线一般 2~3 人即可操作；返料处理还要配返料破碎机。
这是决定投资的关键选择。干法（挤压造粒）不需要烘干机，能耗低 15%~20%，3 万吨级整线投资约 100~150 万元；湿法（转鼓/圆盘造粒）必须配套三筒烘干机，投资约 150~250 万元，但颗粒圆整度、强度更好。做 BB 掺混肥则完全不用造粒，只需配料加搅拌机，投资更省。
年产 3 万吨推荐 650 型对辊挤压造粒机配 4~5 仓配料系统；年产 5 万吨（时产 18~20 吨）主流配转鼓造粒机加 1.5×15 米以上烘干机；年产 10 万吨（时产约 14 吨）需转鼓造粒机、大型回转烘干机、GS15×65 型滚筒筛分机（16~24t/h）和双斗包装秤。整线投资大致区间：小型线 20~80 万元，中型 150~400 万元，大型 500 万元以上。
复合肥生产线的配置，先定工艺路线（干法/湿法/掺混），再按产能倒推各单机型号，然后补齐输送、除尘、控制三套辅助系统。让厂家出一份带型号和动力的分项清单，逐项核对，比只比总价靠谱得多。
