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生产工艺对造粒过程的影响

(1) 粘结浓度适当,用量均匀,使物料容易湿润,附聚成球.而又不阵储成球后的强度。固液比在1:0.05~O.2之间选择 。
(2) 各种原料(除尿素外)都要粉碎至相应细度,而且各原料的细度力求相似,以减少高析同时需将物料下在“成球后”和“长球区”,严禁在“紧密区”下料.随时注意圆球表层湿情况和掌握好粘结剂喷啉位置。
(3)要及时添加扑粉剂,在造粒盘不断转动情况下,钙镁磷肥紧粘于颗粒表面.把游离水转化为结晶水或蒸发掉.使颗粒干硬、松散,堆放8h后颗粒就变得干硬不需干燥,即可达到标准。但添加钙镁磷肥的量一般不宜超过普钙量的30%,否则水溶磷退化严重。
(4] 控制好造粒温度,过高和过低都不利于成球,一般在60~70℃为宜。

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