有机肥生产线包含了发酵工序、粉碎工序、搅拌工序、造粒工序、烘干冷却工序、筛分工序、包膜工序和包装工序。每道工序所使用的设备以及设备如下：　　1、原料堆积发酵设备---槽式翻堆机和板链式翻堆机。实现一机多槽的新型设计，有效节约空间及设备投资资金。　　2、新型干湿物料粉碎机--立式粉碎机和卧式粉碎机，内

复合肥圆盘造粒机使各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机送入成品仓或直接包装

固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底

1、调速喂料皮带机配置变频调速控制系统，可按设定参数自动控制物料流量，保证挤压造粒机连续均匀给料的工艺要求。2、挤压造粒机（1）、采用改进型有机物料专用挤压造粒机，造粒密度大，强度高，等粒径，能满足生产元颗粒有机肥抛光整形新工艺的要求，起效率比普通机型高30%。（2）、模板采用合金钢材料经过热处理等

团块的质量同压力大小有关。挤压机械须产生足够的压力，使受压缩物料发 生紧密堆积，毛细水和缝隙水被挤至颗粒表面，起润滑、液体连桥及分子力等的作用。对于压团性能较差的物料，需要双面加压、多次加压或在加热状态下压制。加压速度、持压时间及压膜的设计等对于物料的压块产生重要的影响。在压模中物料的压力分布如图9

柱塞型加压机是按活塞发动机的原理进行工作的，即能量由曲轴传至活塞，而不是相反。这种压制机原来是为压制泥煤而设计的，现在除此以外，还用于其他一些与泥煤密切相关的物料，如褐煤或棕煤和木质废物，如锯末、碎木块、刨花、边角料等。柱塞挤压机由驱动机构和压制头两个主要部件组成。压制图上有模槽，它相当于活塞发动机

筛网造粒机用（筛网或穿孔板）和动杆（或滑片）将湿物料进行低压力的压缩与挤压成型。产品的粒度取决于物料的湿含量。湿含量物料得到易碎结构的压出物。高湿含量与塑性较高的给料则可得到长的压出物。这类 通用的机器工作原理示于阁9-17。回转轴上装有若干呈圆柱形配置的滑片（或短棍），它们在筛网或孔径的孔板上摆动

经过多年努力，目前我国造粒技术已具有水平，设备规模基本可满足颗粒化要求。造粒技术在应用过程中创造出多种不同的造粒方法：搅拌造粒法、沸腾造粒法、喷雾干燥造粒法、压力成型造粒法、喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法热熔融成型法。1.搅拌造粒法 搅拌法造粒是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末中并适当地搅

(1) 粘结浓度适当，用量均匀，使物料容易湿润，附聚成球．而又不阵储成球后的强度。固液比在1：0.05～O.2之间选择 。(2) 各种原料(除尿素外)都要粉碎至相应细度，而且各原料的细度力求相似，以减少高析同时需将物料下在“成球后”和“长球区”，严禁在“紧密区”下料．随时注意圆球表层湿情况和掌握好粘

粒料可能只作为一种中间产品，然而颗粒的大小、外形和相容性会影响到后续的加工生产操作。随着混料加工企业业务量的迅速扩大，如何选择合适的造粒设备，这一重要性也更为突出。不管企业目前使用的是何种设备，未必就能保证继续接下来的工作任务需要。产品数量的逐渐增加，也需要更大的产能。对现有设备来说，新使用的聚合物